Trong lĩnh vực sản xuất điện tử hiện đại, quy trình SMT (Surface Mount Technology) đóng vai trò quan trọng trong việc gắn các linh kiện điện tử lên bề mặt bảng mạch in (PCB). Các thiết bị như Reflow và Wave Soldering là hai thành phần không thể thiếu trong quy trình này. Tuy nhiên, việc duy trì độ sạch và hiệu suất của các thiết bị này luôn là một thách thức lớn. Đó là lý do tại sao máy rửa sóng siêu âm trở thành một giải pháp tiên tiến và hiệu quả trong việc vệ sinh các thiết bị này.

1. Vệ Sinh Thiết Bị Lò Hàn Reflow Bằng Sóng Siêu Âm

Lò Reflow bao gồm nhiều bộ phận quan trọng, và mỗi bộ phận đều cần được vệ sinh đúng cách để đảm bảo hiệu suất tối đa. Các bộ phận chính cần vệ sinh bao gồm:

• Buồng Nhiệt (Reflow Chamber): Đây là nơi diễn ra quá trình hàn bằng nhiệt, dễ bị bám bẩn bởi kem hàn và các chất cặn.

• Băng Chuyền (Conveyor Belt): Băng chuyền di chuyển bảng mạch qua các vùng nhiệt, thường bị bám bẩn bởi bột hàn và cặn bẩn.
• Tấm Ngưng Tụ (Condensation Trap): Tấm ngưng tụ là nơi tích tụ hơi ẩm và các hơi flux ngưng tụ trong quá trình vận hành. Nếu để lâu ngày các flux bám sẽ bị cháy đen và rất khó vệ sinh. Nên việc vệ sinh các Tấm ngưng tụ thương xuyên rất quan trọng để tránh các vấn đề về độ ẩm và tạp chất gây ảnh hưởng đến quá trình hàn.

Máy rửa sóng siêu âm cung cấp giải pháp tối ưu cho việc vệ sinh các bộ phận này. Sóng siêu âm tạo ra hàng triệu bọt khí nhỏ, những bọt khí này nổ tung và tạo ra các lực rửa bề mặt, giúp loại bỏ mọi tạp chất bám dính trên bề mặt thiết bị một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Kết quả sau khi rửa bằng máy rửa siêu âm:

Tham khảo: Máy rửa sóng siêu âm cho thiết bị Reflow?

Lợi Ích Của Vệ Sinh Định Kỳ

• Tăng Hiệu Suất Hoạt Động: Giúp các bộ phận hoạt động trơn tru, giảm thiểu thời gian chết do sự cố.
• Đảm Bảo Chất Lượng Hàn: Vệ sinh định kỳ giúp duy trì chất lượng hàn ổn định, tránh các lỗi hàn.
• Kéo Dài Tuổi Thọ Thiết Bị: Giảm thiểu hao mòn và hư hỏng do bụi bẩn và cặn bã, kéo dài tuổi thọ của lò Reflow.
• Tiết Kiệm Chi Phí: Giảm chi phí bảo trì và sửa chữa bằng cách ngăn ngừa các sự cố do thiếu vệ sinh.

2. Vệ Sinh Thiết Bị Wave Soldering Bằng Sóng Siêu Âm

Wave Soldering là một quy trình hàn sử dụng sóng thiếc để gắn kết các linh kiện điện tử với bảng mạch. Các bộ phận chính cần vệ sinh trong thiết bị Wave Soldering bao gồm:

• Bể Thiếc (Solder Pot): Nơi chứa thiếc nóng chảy để tạo sóng thiếc, dễ bị bám bẩn bởi các tạp chất từ thiếc.
• Pump và Nozzle (Bơm và Đầu Phun): Hệ thống bơm và đầu phun giúp tạo sóng thiếc, cần được vệ sinh để tránh tắc nghẽn.
• Băng Chuyền (Conveyor Belt hoặc conveyor Finger): Băng chuyền di chuyển bảng mạch hoặc Pallet qua sóng thiếc, thường bị bám bẩn bởi thiếc và các chất cặn. Bằng chuyền này cần vệ sinh bằng hóa chất thông qua chổi quét để làm sạch flux hoặc thiếc bám bẩn lên, từ đó dính trực tiếp lên Pallet và ảnh hưởng tới các công đoạn sau đó.

• Khay Hứng Flux hoặc Thiếc (Solder Flux Tray): Khay hứng thiếc dư thừa sau khi bảng mạch đi qua sóng thiếc. Nó cần được làm sạch để loại bỏ flux hoặc thiếc dư và các tạp chất, đảm bảo không làm bẩn bảng mạch và khu vực làm việc.
• Wave Pallet: Là khay hoặc giá đỡ được sử dụng để giữ các bảng mạch trong quá trình hàn sóng. Wave pallet cần được vệ sinh để loại bỏ thiếc và flux tích tụ, đảm bảo không làm bẩn bảng mạch và duy trì độ chính xác trong quá trình hàn.

Máy rửa sóng siêu âm cũng là giải pháp lý tưởng cho việc làm sạch các bộ phận này. Với công nghệ sóng siêu âm, máy có thể tiếp cận mọi ngóc ngách của thiết bị, loại bỏ các tạp chất một cách triệt để mà không làm hư hại bề mặt thiết bị.

Kết quả sau khi rửa bằng máy rửa siêu âm:

Tham khảo: Máy rửa sóng siêu âm cho thiết bị Wave Pallet

Lợi Ích Của Vệ Sinh Định Kỳ

• Tăng Hiệu Suất Hoạt Động: Giúp các bộ phận hoạt động trơn tru, giảm thiểu thời gian chết do sự cố.
• Đảm Bảo Chất Lượng Hàn: Vệ sinh định kỳ giúp duy trì chất lượng hàn ổn định, tránh các lỗi hàn.
• Kéo Dài Tuổi Thọ Thiết Bị: Giảm thiểu hao mòn và hư hỏng do bụi bẩn và cặn bã, kéo dài tuổi thọ của lò Wave Soldering.
• Tiết Kiệm Chi Phí: Giảm chi phí bảo trì và sửa chữa bằng cách ngăn ngừa các sự cố do thiếu vệ sinh.

3. Vệ Sinh Bảng Mạch PCB Bằng Sóng Siêu Âm

Bảng mạch PCB (Printed Circuit Board) là thành phần chính trong các thiết bị điện tử, và việc vệ sinh PCB rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và chất lượng của các công đoạn tiếp nối sau đó. Các bước chính trong việc vệ sinh PCB bao gồm:

• Loại Bỏ Bụi và Cặn Bẩn: PCB thường bị bám bụi và các cặn bẩn nhỏ từ quá trình sản xuất, gây ảnh hưởng đến khả năng dẫn điện.
• Loại Bỏ Chất Thấm Hàn: Sau quá trình hàn, PCB thường có chất thấm hàn dư thừa, cần được loại bỏ để tránh gây ngắn mạch.
• Vệ Sinh Các Lỗ Khoan và Mặt Bên Trong: Các lỗ khoan và mặt bên trong của PCB thường khó vệ sinh bằng phương pháp truyền thống.

Máy rửa sóng siêu âm sử dụng công nghệ sóng siêu âm để tạo ra hàng triệu bọt khí nhỏ, giúp loại bỏ bụi bẩn, chất thấm hàn và các cặn bẩn khác một cách hiệu quả. Việc vệ sinh PCB bằng sóng siêu âm đảm bảo rằng mọi ngóc ngách, kể cả các lỗ khoan và mặt bên trong, đều được làm sạch hoàn toàn mà không gây hư hại cho bề mặt PCB.

4. Vệ Sinh Mặt Nạ Hàn (Stencil hay Metal mask) bằng máy rửa siêu âm

Vệ sinh mặt nạ hàn (Stencil hay Metal mask) là một quy trình quan trọng trong sản xuất SMT để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình quét kem hàn. Thông thường sẽ có các cách vệ sinh Stencil như sau:

• Underside wiping (vệ sinh mặt dưới stencil): Thông thường ở các máy Printer SMT hiện đại sẽ có hỗ trợ bước vệ sinh mặt dưới của Stencil bằng cách phun hóa chất lên giấy lau và lau sạch bề mặt của Stencil, sau đó sấy khô bằng khí nén

Máy rửa sóng siêu âm sử dụng công nghệ sóng siêu âm để tạo ra hàng triệu bọt khí nhỏ, giúp loại bỏ bụi bẩn, chất thấm hàn và các cặn bẩn khác một cách hiệu quả. Việc vệ sinh PCB bằng sóng siêu âm đảm bảo rằng mọi ngóc ngách, kể cả các lỗ khoan và mặt bên trong, đều được làm sạch hoàn toàn mà không gây hư hại cho bề mặt PCB.

5. Vệ Sinh Nozzle máy Mounting SMT bằng máy rửa siêu âm

Vệ sinh mặt nạ hàn (Stencil hay Metal mask) là một quy trình quan trọng trong sản xuất SMT để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình quét kem hàn. Các chất bẩn bao gồm

• Loại Bỏ Bụi và Cặn Bẩn: PCB thường bị bám bụi và các cặn bẩn nhỏ từ quá trình sản xuất, gây ảnh hưởng đến khả năng dẫn điện.
• Loại Bỏ Chất Thấm Hàn: Sau quá trình hàn, PCB thường có chất thấm hàn dư thừa, cần được loại bỏ để tránh gây ngắn mạch.
• Vệ Sinh Các Lỗ Khoan và Mặt Bên Trong: Các lỗ khoan và mặt bên trong của PCB thường khó vệ sinh bằng phương pháp truyền thống.

Máy rửa sóng siêu âm sử dụng công nghệ sóng siêu âm để tạo ra hàng triệu bọt khí nhỏ, giúp loại bỏ bụi bẩn, chất thấm hàn và các cặn bẩn khác một cách hiệu quả. Việc vệ sinh PCB bằng sóng siêu âm đảm bảo rằng mọi ngóc ngách, kể cả các lỗ khoan và mặt bên trong, đều được làm sạch hoàn toàn mà không gây hư hại cho bề mặt PCB.

Kết Luận

Việc ứng dụng máy rửa sóng siêu âm trong vệ sinh các thiết bị Reflow, Wave Soldering và Bảng Mạch PCB đã mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho quy trình SMT. Đây là giải pháp hiệu quả và tiết kiệm, giúp duy trì hiệu suất và chất lượng sản xuất điện tử. Với những ưu điểm vượt trội, máy rửa sóng siêu âm đang ngày càng được ưa chuộng và sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử.